目前，各行業(yè)中應用的包裝材料種類(lèi)繁多，特點(diǎn)各異：塑料袋使用zui為普遍且成本低廉，但其不易降解性會(huì )造成白色污染，嚴重影響生態(tài)環(huán)境；紙袋雖有利于回收、降解，可循環(huán)利用，但成本較高；保鮮膜作為直接接觸食品的包裝材料，有害物質(zhì)容易析出，會(huì )隨食物進(jìn)入人體影響健康……近年來(lái)，“綠色包裝”呼聲愈來(lái)愈高，如何實(shí)現包裝材料的“綠色”要求，成為包裝界研究的主流。從包裝材料出發(fā)，一般可采用四種手段提高包裝的綠色環(huán)保性：1、利用重復再用和再生的包裝材料；2、研制可食性包裝材料；3、推廣可降解材料；4、廣泛利用紙質(zhì)材料。從天然環(huán)保的角度比較，可食性包裝材料因其采用天然可食性物質(zhì)制成，食用后可直接被人體吸收，因而成為“綠色包裝”推廣的重要手段。
　　
　　所謂可食性包裝膜,是指以天然可食性物質(zhì)（如多糖、蛋白質(zhì)等）為原料，通過(guò)不同分子間相互作用而形成的具有多孔網(wǎng)絡(luò )結構的薄膜。根據選材和工藝不同，可食性包裝膜可分為：多糖可食性包裝膜、蛋白可食性包裝膜、復合型可食性包裝膜等。
　　
　　在我國，可食性包裝形式多樣，很多早已應用于實(shí)際生活中：蠟、油、明膠涂覆在食品、水果表層可有效減緩水分流失，延長(cháng)貨架期；糖果、糕點(diǎn)外層包覆的糯米紙，是由番薯、玉米或小麥粉等淀粉做成，入口則化，用來(lái)隔離食品碎屑，防止與外層包裝的粘連。此外，冰淇淋甜筒的玉米烘焙包裝、香腸腸衣等均是典型的可食用包裝。近些年來(lái)，相關(guān)科研機構和包裝企業(yè)也開(kāi)始著(zhù)手進(jìn)行新型可食性包裝膜的制備和性能研究。
　　
　　既然對于可食性包裝膜進(jìn)行了如此細致的研究，而且又具有悠久的實(shí)踐歷史，但截至目前，為何沒(méi)有大規模的應用到工業(yè)生產(chǎn)和商業(yè)應用中呢？原因集中在其阻隔性不穩定、機械強度不足以及無(wú)熱封性。
　　
　　性能分析及檢測要點(diǎn)阻隔性是可食性包裝膜的檢測重點(diǎn)，包括氧氣透過(guò)率檢測、水蒸氣透過(guò)率檢測，其性能優(yōu)劣直接影響包裝食品的貨架期長(cháng)短。此外，為了在實(shí)際應用中具備基本的包裝功能，可食性包裝膜需要在拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、直角撕裂、熱封等性能滿(mǎn)足包裝用膜的基本指標。生產(chǎn)過(guò)程中，若要通過(guò)高速運轉的包裝線(xiàn)得到良好的包裝效果，合理的摩擦系數是關(guān)鍵。為保證可食性包裝膜各部分材質(zhì)性能均勻，厚度控制不失為一個(gè)簡(jiǎn)單、有效的解決手段。
　　
　　在這些需檢測指標中，阻隔性、拉伸強度、撕裂度和熱封性能是首要的檢測項目。
　　
　　1、阻隔性
　　
　　所謂阻隔性能，是指可食性包裝膜對氣體、液體等滲透物透過(guò)材料的阻礙能力。無(wú)論食品、藥品，都要求包裝膜具有較高的阻隔性能，以延緩產(chǎn)品變質(zhì)過(guò)程，延長(cháng)保質(zhì)期。對于大多數食品來(lái)講，微生物超標生長(cháng)繁殖是導致食品變質(zhì)的主要原因。加工過(guò)程中清洗、消毒、蒸煮、燒烤、熏制等環(huán)節可以有效的降低微生物的數量，但由于食品原材料受污染程度不同、加工/包裝的衛生條件的差異會(huì )影響食物成品的微生物殘存量。在后期的存儲和運輸中，倘若溫度、濕度和氣體量適宜，微生物仍會(huì )大量生長(cháng)繁殖，加快食物變質(zhì)。包裝膜作為食物與外界環(huán)境的zui后一道屏障，其阻隔氣體和水蒸氣的滲透能力對于食品品質(zhì)的保持有著(zhù)極為重要的關(guān)系。
　　
　　氧氣透過(guò)率（OxygenTransmissionRate）是指在單位時(shí)間內透過(guò)單位面積試樣的氧氣數量，此項指標可以作為衡量包裝膜阻氧性能的重要參數。在目前氧氣透過(guò)率檢測領(lǐng)域中，壓差法和等壓法作為兩種獨立典型的檢測方法各具特色：壓差法可測試多種氣體，測試成本低、成功率高，其zui大優(yōu)勢在于測試環(huán)境氣體“純凈”，排除了雜質(zhì)氣體對試驗過(guò)程帶來(lái)的影響，但容器檢測技術(shù)的發(fā)展一直遭遇瓶頸，Labthink蘭光（濟南蘭光機電技術(shù)有限公司）研發(fā)生產(chǎn)的G2/130壓差法容器氣體透過(guò)率測試儀的問(wèn)世標志著(zhù)這一技術(shù)難關(guān)終于被攻破；等壓法的檢測對象從膜材擴大至容器，但在檢測范圍上較為局限，僅適用于氧氣透過(guò)率測試。
　　
　　水蒸氣透過(guò)率（WaterVapourTransmissionRate），是指在特定條件下，單位時(shí)間透過(guò)單位面積試驗的水蒸氣量。目前此項檢測以稱(chēng)重法和傳感器法兩大主要檢測方法。稱(chēng)重法歷史悠久，是透濕檢測的仲裁方法，但操作較為復雜，測試時(shí)間長(cháng)。如今該方法已經(jīng)得到明顯的改進(jìn)，的稱(chēng)重法透濕性?xún)x器——W3/031水蒸氣透過(guò)率測試儀已全部采用微電腦控制，自動(dòng)試驗，且多個(gè)透濕杯設置極大提高了測試效率；傳感器法包括電解傳感器法、紅外傳感器法和相對濕度測定法。單就測試效率來(lái)說(shuō)，傳感器法略勝*。
　　
　　2、抗拉強度和斷裂伸長(cháng)率
　　
　　抗拉強度是指包裝膜拉斷前承受的zui大應力值，而斷裂伸長(cháng)率是指包裝膜拉斷后被拉伸增加的長(cháng)度與初始長(cháng)度的比值。此項檢測可以有效解決包裝膜在外力作用下產(chǎn)生的破損與斷裂問(wèn)題，并且對于多種不同類(lèi)型的可食性包裝膜進(jìn)行測試數據比對分析，可以幫助判定、選取合適的基質(zhì)和工藝進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。
　　
　　3、撕裂度
　　
　　包裝袋在存儲和運輸的過(guò)程中，常會(huì )在外力的影響下被撕裂。因此包裝膜應具備足夠的抗撕裂擴展力，來(lái)減少撕裂的傳遞，減低泄露的可能性。另一方面，“易撕口”包裝的開(kāi)口部分同樣要求一定的撕裂力，因此撕裂度是可食用包裝膜應用研究的一個(gè)要點(diǎn)。傳統撕裂度測試有三種常見(jiàn)方法：
　　
　　直角撕裂法，按標準規定裁取一邊成直角樣式的試樣，對之施加拉伸負荷，使試樣在直角口處撕裂來(lái)測試撕裂強度。
　　
　　褲型撕裂法，按標準規定裁取長(cháng)條狀試樣，并在長(cháng)軸方向切縫至1/2處，使其切口所成的兩“褲腿”形狀，經(jīng)受拉伸試驗，測出沿長(cháng)軸方向撕裂所需的力。
　　
　　埃萊門(mén)多夫法，按標準規定制取帶有切口的試樣，使之承受擺錘的撕裂，以撕裂試樣所消耗的能量計算試樣的耐撕裂性。
　　
　　一般來(lái)說(shuō)，直角撕裂法的較為常用。檢測儀器建議選用智能電子拉力試驗機，通過(guò)裝置不同的夾具，可實(shí)現抗拉強度、斷裂伸長(cháng)率、撕裂、熱封強度等多重檢測，一體化程度高。而且“微電腦控制、自動(dòng)試驗功能”有利于幫助研究者減低測試的人為干擾，保證數據的性。
　　
　　4、熱封性能
　　
　　包裝的破損是目前影響包裝質(zhì)量的首要問(wèn)題，封口是破損的多發(fā)部位。目前封口主要采用熱封技術(shù)，即加熱到預設溫度，兩層或多層包裝膜受熱成熔融狀態(tài)，借助一定壓力促使膜分子滲透融合，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后融為一體即封口。因此要保證制成袋具有良好的封口強度和密封性，熱封材料和熱封工藝是關(guān)鍵。
　　
　　針對可食性包裝膜的應用研究，首先以不同基質(zhì)和工藝制成的包裝膜為對象進(jìn)行熱封性能研究。選擇不同的可食性包裝膜按要求制成樣品，在專(zhuān)業(yè)檢測儀器——熱封試驗儀上設置統一的熱封壓力、時(shí)間和溫度模擬封口工藝。后借助智能電力拉力試驗機進(jìn)行熱封強度測試，以此來(lái)選擇熱封性能較好的可食性包裝膜材。其次以同種材料為檢測對象，設置多組熱封壓力、時(shí)間和溫度參數進(jìn)行封口試驗。根據拉力機熱封強度測試數據比對來(lái)找出合適的熱封參數。
　　
　　總結可食性包裝膜在包裝領(lǐng)域尚屬新興材料，從研發(fā)到實(shí)際應用仍需大量的性能分析和驗證。經(jīng)過(guò)研究得知，可食性包裝膜的阻隔性、物理機械性能還是影響其發(fā)展的瓶頸，因此需要得到廣大科研機構和企業(yè)單位的高度重視。另外，包裝膜性能檢測技術(shù)日新月異，檢測儀器自動(dòng)化、化程度大幅提高，相信在理論、技術(shù)、儀器的同步支持下，可食性包裝膜真正大規模的推廣應用指日可待?。▉?lái)源：濟南蘭光）