液態(tài)奶黑白膜多采用表面印刷工藝，即利用耐水耐高溫的表印油墨印刷在黑白膜包裝外表面，因此油墨層是直接暴露在外部。鑒于液態(tài)奶黑白膜的制造工藝及印刷工藝，樹(shù)脂原料及油墨極易出現有害的小分子物質(zhì)或有機溶劑殘留，而這些殘留物質(zhì)采用何種手段進(jìn)行嚴格監控，則需要進(jìn)行相關(guān)衛生化學(xué)性能指標的檢測。BB/T 0052-2009 《液態(tài)奶共擠包裝膜、袋》產(chǎn)品標準中規定了PE類(lèi)液態(tài)奶黑白膜中相關(guān)衛生性能參考GB 9687-1988《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》，即嚴格檢測“蒸發(fā)殘渣”、“高錳酸鉀消耗量”、“重金屬”、“脫色試驗”這四項重點(diǎn)衛生性能指標。這些指標可準確反映包裝材料中有機小分子成分或重金屬等有害物質(zhì)的含量，有效降低在制膜或印刷過(guò)程中因工藝參數控制不當或油墨成分使用不當而產(chǎn)生的有害物質(zhì)，ZUI大程度的減輕因包裝材料引起的液態(tài)奶污染。

　　液態(tài)奶黑白膜重點(diǎn)衛生性能指標均按照GB/T 5009.60-2003《食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法》中規定的相應檢測方法，這四項指標在試驗前需在特定的溫度下在特殊的溶液中浸泡2 h，再按照不同的測試方法進(jìn)行各指標的檢測。

　　1、蒸發(fā)殘渣：將試樣分別經(jīng)由不同溶液浸泡后，將浸泡液分別放置在水浴上蒸干，于100℃左右的環(huán)境下干燥2 h后，冷卻稱(chēng)重。該指標即表示在不同浸泡液中的溶出量。不同浸泡液可分別模擬接觸水、酸、酒、油不同性質(zhì)食品的情況。

　　2、高錳酸鉀消耗量：將浸泡后的試樣，用高錳酸鉀標準滴定溶液進(jìn)行滴定，通過(guò)測定其高錳酸鉀消耗量，再計算出可溶出有機物質(zhì)的含量。該指標是表征包裝材料中小分子有機物及制膜過(guò)程中高溫分解的小分子有機物質(zhì)的總含量。

　　3、重金屬：將浸泡液中重金屬（以鉛計）與硫化鈉作用后，在酸性溶液中形成黃棕色硫化鉛，再與鉛標準溶液比較顏色，如不深于標準溶液，即為重金屬含量符合標準。該指標表征包裝材料中重金屬，如鉛、鎘、汞等的含量。

　　4、脫色試驗：上述四種浸泡液不得在浸泡時(shí)染有顏色，同時(shí)將沾有冷餐油、乙醇的棉花反復擦拭試樣接觸食品的部位100次，棉花上不得染有顏色。此指標表征包裝材料中油墨在食品環(huán)境中向食品內容物的遷移程度。

　　本次試驗是采用Labthink蘭光公司自主研制的新型ERT-01蒸發(fā)殘渣恒重儀，結合上述標準對鮮牛奶黑白膜樣品的“蒸發(fā)殘渣”指標性能進(jìn)行檢測。

　　ERT-01蒸發(fā)殘渣恒重儀（Labthink蘭光），可測試0 ~ 80 g殘渣質(zhì)量，測試精度0.3 mg；控溫范圍100 ~ 130℃，控溫精度±0.2℃；熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)速0.2 m/s，試樣容積0 ~ 200 mL；單機八個(gè)試樣獨立測試及全自動(dòng)試驗過(guò)程，大大提高檢測效率。采用自動(dòng)升降機構設計和間歇稱(chēng)重測量方法，有效降低系統誤差。試驗腔熱風(fēng)循環(huán)系統，自動(dòng)控溫和排濕的*設計。設備可在高溫條件下直接進(jìn)行稱(chēng)量，避免人為因素造成的影響，保證測試結果的準確性。比例、模糊、差值三種試驗模式，滿(mǎn)足用戶(hù)不同的測試需求。搭配了具有人性化的操作界面和智能化數據處理功能的操作軟件，可連接Lystem^TM實(shí)驗室數據共享系統，統一管理試驗結果和試驗報告。

　　該儀器滿(mǎn)足多種國家標準：GB/T 5009.60-2003、GB/T 5009.64-2003、GB/T 5009.68-2003、GB/T 5009.69-2008、GB/T 5009.203-2003、GB/T 9740-2008?？蛇m用于以聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂為原料制作的各種食具、容器及食品用包裝薄膜、罐頭或其他各種食品用工具、管道等制品在不同浸泡液中的溶出量的測定。