熱封是利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后保持一定強度。熱封工藝的三大因素是熱封溫度、壓力、時(shí)間，其中主要是溫度。根據材料和材料袋運動(dòng)狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，三者必須協(xié)調配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。

一、熱封溫度對熱封強度有什么影響？

　　熱封溫度對熱封強度有很重要的影響，熱封層中參與熱封的薄膜厚度對熱封的效果起決定作用。
　?、佼敎囟缺容^低時(shí)，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導致接觸的溫度較低。
　?、诋敎囟冗^(guò)高時(shí)，可能會(huì )把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導致熱封強度下降。所以我們在進(jìn)行薄膜熱封時(shí)，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。

二、熱封時(shí)間對熱封有什么影響？

　　自動(dòng)包裝機或老式制袋機的熱封時(shí)間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長(cháng)，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)，復合薄膜的熱封部位則會(huì )出現褶皺、不平現象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。

三、熱封壓力對熱封有什么影響？

　　為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是*的。因此，在熱封過(guò)程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會(huì )使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過(guò)大，熱封部位則會(huì )出現封口變形，在熱封溫度較高時(shí)，還會(huì )擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開(kāi)裂，同時(shí)導致熱封強度下降。

四、造成熱封壓力不均勻的原因有哪些？

　?、贌岱獾蹲冃?。熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這倆種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時(shí)，如果擰緊固定螺絲的方法不對，會(huì )造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后,就造成熱封刀變形。

　?、跓岱獾稒C加工精度低。熱封刀機加工精度低會(huì )造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過(guò)程中，就會(huì )造成熱封壓力不均勻，從而影響復合包裝袋的熱封強度。

　?、蹮岱獾侗砻嬲撑K或有傷。熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷、劃傷，同樣會(huì )造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹(shù)脂粘在熱封刀表面沒(méi)有及時(shí)清理，也會(huì )影響熱封強度。

　?、芄枘z皮的硬度和強度。硅膠皮的質(zhì)量是保證熱封壓力均勻的重要的條件。