所謂液體包裝膜就是內容物為液體的包裝膜，它作為塑料軟包裝的一個(gè)新方式已經(jīng)得到廣泛應用。常見(jiàn)的液體包裝膜內容物有醬油、醋、牛奶、豆漿、農藥、化妝品等。本人從自身實(shí)踐經(jīng)驗來(lái)談一談?dòng)∷⒁后w包裝膜時(shí)基材和油墨的選用，僅供同行參考，也請有關(guān)專(zhuān)家給予斧正。

常見(jiàn)的液體包裝膜生產(chǎn)工藝有兩種：一種是表印液體包裝膜，一種是里印液體包裝膜。

1 表印液體包裝膜

1）基材的選用

表印液體包裝膜一般選用三層共擠或五層共擠的PE膜（黑白膜、乳白膜、啞光膜、透明PE膜），主要用于牛奶、豆漿、醬油、醋等的液體包裝和冷凍肉食品的冷凍包裝。液體包裝膜在印刷前需要經(jīng)過(guò)均勻的電暈處理，處理面表面張力達到40～41達因為蕞佳效果。

總之，在印刷液體包裝膜時(shí)，一定要先認真檢測PE膜的電暈處理面，以免因電暈處理面達不到要求而影響油墨的附著(zhù)力。

2）油墨的選擇及使用

油墨附著(zhù)在薄膜上共有兩種作用形式，即：物理性結合與化學(xué)性結合。物理性結合是油墨與薄膜的結合主要是通過(guò)油墨中樹(shù)脂的粘性附著(zhù)于薄膜之上，沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應;化學(xué)性結合是油墨通過(guò)油墨本身的許多活性基團（未反應*的化學(xué)鍵）與處理后的薄膜極性基之間進(jìn)行化學(xué)反應，形成強大的穩定的化學(xué)鍵。顯然印刷液體包裝膜應選用以化學(xué)性結合為主的油墨。

目前，市面上銷(xiāo)售的油墨品種很多，如何購買(mǎi)到高質(zhì)量的以化學(xué)性結合為主的油墨是生產(chǎn)液體包裝膜的關(guān)鍵。我廠(chǎng)使用的石家莊恒日化工有限公司生產(chǎn)的液體包裝膜油墨，其型號是HR-2008（環(huán)保型）和HR-40A（非環(huán)保型），這兩種類(lèi)型的油墨主要采用化學(xué)結合方式，從而賦予液體包裝膜多種優(yōu)異的性能。通過(guò)近3年的生產(chǎn)實(shí)踐，我認為這兩種油墨使用效果非常好，現推薦給大家。

當然油墨質(zhì)量好，不能代表就一定能印刷出高質(zhì)量的液體包裝膜，關(guān)鍵還要學(xué)會(huì )怎么使用此類(lèi)型的油墨。在使用這兩種類(lèi)型的油墨時(shí)，一定要先清理干凈墨盒，*用薄膜把墨盒包起來(lái)，因為它們不能與普通的聚酰胺類(lèi)油墨或氯化聚丙烯類(lèi)油墨混用。所以，在印刷液體包裝膜前一定要先認真學(xué)習油墨廠(chǎng)商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，根據內容物的特性，靈活機動(dòng)地選擇所用油墨的類(lèi)型。例如在印刷食品類(lèi)液體包裝膜時(shí)我們要選用HR-2008環(huán)保型油墨，并且在使用此類(lèi)油墨時(shí)，烘道的溫度要達到45℃～65℃，以促進(jìn)油墨的固化。當降低油墨的粘度時(shí)，應使用環(huán)保型溶劑，如乙酯、異丙醇、無(wú)水乙醇、正丁醇等。根據印刷速度，環(huán)境溫度、濕度等適當調配溶劑的配比，通常情況下可使用如下配比：乙酯占30%，異丙醇占70%。

2 里印液體包裝膜

里印液體包裝膜的生產(chǎn)工藝相對于表面印刷的液體包裝膜更為復雜，在生產(chǎn)中，既要根據內容物的特性及灌裝方式選擇合適的承印基材、復膜基材，又要在油墨、粘合劑的選擇和使用上下功夫。

1）承印基材、復膜基材的選用

常見(jiàn)的里印液體包裝膜的內容物有牛奶（充氣帶壓灌裝）、化妝品以及農藥包裝等。牛奶膜包裝可選用雙向拉伸聚丙烯（BOPP）。聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等作為承印基材，用高強度的茂金屬聚乙烯作復膜基材。而對于三層復合的液體包裝膜可選用PET作面材，中間層選用鋁箔或PET鍍鉛膜，因為它們的阻隔性能好。然后再復合一層熱封性好、強度高的茂金屬聚乙烯作為液體包裝膜的里層。PET作為面材有較高的機械強度，較強的韌性及優(yōu)良的尺寸穩定性，所以它常作為液體包裝膜的面材。對印刷PET基材做電暈處理要求表面張力達到50達因以上，復合膜中間層的PET鍍鋁膜應做兩面電暈處理。

另外，復合PET鍍鋁膜時(shí)，溫度應控制在50℃以下，千萬(wàn)不要超過(guò)60℃，因為鋁粉的膨脹系數比PET的膨脹系數大20倍，若溫度過(guò)高，復合時(shí)將造成鋁粉脫層，所以復合溫度應控制在50℃以下。

2）油墨的選擇及使用

根據液體包裝膜所用面材選擇合適的油墨。一般印刷BOPP可選用普通的氯化聚丙烯油墨，而PET印刷一般選用PET油墨。由于PET油墨價(jià)格普遍較高，為降低生產(chǎn)成本，可以選用普通的氯化聚丙烯類(lèi)油墨，但必須是油墨面積較小的印刷。對于油墨面積較大印刷，一定要使用PET油墨，尤其是大面積鋪白墨印刷所使用的白油墨一定要選用PET油墨。當然印刷PET時(shí)*都選用PET油墨，因為套色印刷時(shí)同一類(lèi)型的油墨親和性好。

在使用PET油墨前要認真閱讀油墨使用說(shuō)明書(shū)。PET油墨不要與氫化聚丙烯類(lèi)油墨混用，建議使用油墨前將墨盒用塑料薄膜包裝起來(lái)，這樣，既可避免異類(lèi)油墨的混用，又可減少墨盒存放油墨量。使用此類(lèi)油墨印刷時(shí)一定要使用甲乙酮、甲苯，二甲苯、異丙醇的混合溶劑，根據具體印刷條件合理選用配比。一般甲乙酮的含量為≥30%。常用的溶劑配比為：甲乙酮占30%、甲苯占50%、異丙醇占20%。用剩的油墨必須單獨密封存放，在下次使用時(shí)再與新配制的油墨混合使用。

3）粘合劑的選擇和使用

粘合劑一定要采用雙組分的聚氨酯粘合劑。雙組分聚醚粘合劑雖然有固化快、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)，但此類(lèi)粘合劑不能用于液體包裝膜的生產(chǎn)中，必須使用聚氨酯粘合劑。聚氨酯粘合劑有多種類(lèi)型，如普通水煮型，高溫蒸煮型等?？筛鶕后w包裝膜的內容物特性來(lái)選擇。使用時(shí)粘合劑的固含量下調為25%～40%之間。為使涂上粘合劑的薄膜上的溶劑*揮發(fā)干凈，必須注意要有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。提高熱輥的溫度則可改進(jìn)薄膜的透明度和剝離強度。復合輥的溫度通常要求為40℃～60℃。在不損壞薄膜的情況下，應盡可能地提高復合壓力，固化反應在復合后開(kāi)始。將制品送入熟化室熟化48小時(shí)～72小時(shí)（熟化溫度一般為50℃～70℃），再在不低于20℃的室溫下自然熟化3天～5天，方可*固化。

注意：初步復合好的復合膜要盡可能熟化至少一天后才能進(jìn)行分切制袋。三層復合膜，要在2天～3天后方可進(jìn)行切割，制袋要在*固化后進(jìn)行。

4）分切制袋

復合產(chǎn)品通過(guò)熟化定型后可進(jìn)行T封、三邊封、H封等制袋，或直接送至食品、藥品、化妝品等包裝線(xiàn)上進(jìn)行自動(dòng)高速連續包裝。

總之，在生產(chǎn)液體包裝膜時(shí)，不僅要靈活機動(dòng)地根據內容物的特性控制好生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節，還要處理好每個(gè)環(huán)節中可能出現的細小問(wèn)題，如在印刷過(guò)程中遇到的反印、糊版或在復合過(guò)程中遇到的針孔、斑點(diǎn)等故障。只有在萬(wàn)事俱備的情況下，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的液體包裝膜。