摘要：通過(guò)抽樣時(shí)間以及樣氣分析時(shí)間的選擇條件試驗，測試了多種形式包裝的不同樣品中O2與CO2的比例含量，驗證了同時(shí)測定包裝中O2與CO2比例含量的頂空分析技術(shù)，在食品、藥品包裝中的應用范圍及測試數據的穩定性。為需要調整包裝內部氣體成分比例的食品、藥品生產(chǎn)行業(yè)以及研究機構提供參考。
關(guān)鍵詞：頂空分析,同時(shí)測定,O2與CO2比例含量,抽樣時(shí)間,樣氣分析時(shí)間

　　僅依賴(lài)于采用高阻隔性包裝材料阻礙氣體滲入／滲出，易忽略對包裝后成品內部氣體成分的實(shí)時(shí)監測[1]。同時(shí)，有些產(chǎn)品采用氣調包裝（如N2、CO2按照一定比例置換包裝內氣體）以保護內容物，但內部氣體比例在銷(xiāo)售過(guò)程中發(fā)生變化，產(chǎn)品則會(huì )變質(zhì)、失效或產(chǎn)生危險[2-4]。準確分析產(chǎn)品品質(zhì)、預計有效保質(zhì)期、合理設計包裝，需要掌握包裝內部氣體成分，當然也可通過(guò)降低包裝環(huán)境中的特定氣體濃度來(lái)加快吸附在產(chǎn)品表面的氣體解吸。所以，需要比較生產(chǎn)線(xiàn)與存儲期時(shí)分別檢測出的包裝內氣體成分，并依此調整包裝工藝。上述檢測均需通過(guò)頂空分析技術(shù)完成，頂空氣體分析測試是測試包裝內部氣體成分的*方法，可檢測包裝內頂部聚集的氣體成分[5]。當前該技術(shù)適用于生產(chǎn)線(xiàn)、倉庫、實(shí)驗室等場(chǎng)合，可快速、準確地測定密封包裝袋、瓶、罐等中空包裝容器的O2和CO2含量，應用范圍包括奶粉包裝、肉類(lèi)包裝、醫藥包裝、氣調包裝、活性包裝、防腐包裝、飲料包裝等[6]。

　　因國內外研制的頂空分析儀多為僅可測試單一氣體成分含量[7]，所以同時(shí)測定內部O2與CO2比例含量時(shí)，需要安裝了不同氣體傳感器的頂空分析儀進(jìn)行測試，這對分析氣調包裝的混合氣體比例帶來(lái)了一定的工作難度。因此，本團隊合作研究出國內*一款可同時(shí)測定O2與CO2比例含量的頂空分析儀，與科研機構共同完成其對各種包裝的頂空分析技術(shù)研究。挑選了市場(chǎng)上多種形式的食品及藥品包裝，包括不同油脂含量的食品、充氮包裝、氣調包裝、普通空氣包裝等，對上述樣品在試驗過(guò)程中氣體抽取時(shí)間、樣氣分析時(shí)間等因素進(jìn)行了*化分析，并對同時(shí)測定O2與CO2比例含量的頂空分析技術(shù)在不同包裝形態(tài)的食品、藥品包裝應用時(shí)的穩定性及重復性進(jìn)行了綜合研究。該研究將對同時(shí)測定多種氣體的頂空分析技術(shù)在食品、藥品行業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)在線(xiàn)分析以及貨架期間包裝內氣體成分變化監測研究提供一定的幫助。

1 頂空分析技術(shù)的原理

　　將取樣器插入待測包裝容器的內部，從包裝物頂空采集足夠體積的樣氣。之后，將樣氣注入氣體分析傳感器中，間隔一定的測試時(shí)間或者等氣體分析傳感器輸出氣體濃度值穩定之后記錄試驗數據。每種氣體含量的檢測都需要使用不同的氣體分析傳感器，待測樣氣經(jīng)過(guò)O2分析傳感器與CO2分析傳感器后，分別檢測出樣氣中O2與CO2含量。

　　如果要檢測包裝成品內殘留氣體，那么在包裝工藝結束之后就需要立刻檢測，但是如果要檢測產(chǎn)品吸附氣體行為則應在包裝工藝結束一段時(shí)間之后再進(jìn)行，同時(shí)隨著(zhù)產(chǎn)品存放時(shí)間的延長(cháng)應進(jìn)行多次測試并繪制氣體濃度曲線(xiàn)進(jìn)行綜合分析，因為氣體從產(chǎn)品表面解吸也是一個(gè)很緩慢的過(guò)程[8]。

2 頂空分析技術(shù)應用難題

　　頂空分析技術(shù)的應用可降低生產(chǎn)線(xiàn)上內部氣體成分不合格的殘次品數量，有效控制如充氮包裝等食品、藥品氣調包裝、真空包裝內部O2、CO2的比例，但在應用過(guò)程中存在的一些技術(shù)難題需要檢測設備研發(fā)企業(yè)加速技術(shù)突破，擴大頂空分析技術(shù)應用范圍。目前，該項技術(shù)的應用難題主要集中在以下方面：

　　內部氣體成分檢測技術(shù)的研發(fā)規模較小，因為包裝內部的氣體成分自灌裝結束到打開(kāi)包裝使用產(chǎn)品之前是很難利用其它技術(shù)手段來(lái)進(jìn)行控制和改變的，而且國內外對包裝成品內部氣體成分的頂空分析檢測設備較少。

　　國外已研發(fā)出的檢測設備僅可檢測包裝內部O2或CO2其中一種氣體成分，無(wú)法同時(shí)檢測上述兩種氣體成分，并且絕大多數設備無(wú)法適用于包裝成品生產(chǎn)線(xiàn)上的在線(xiàn)檢測。另外，國外的設備在吸取頂空氣體樣氣時(shí)由于取樣裝置的限制，無(wú)法實(shí)現小體積氣體的吸取。

　　本研究中合作開(kāi)發(fā)的頂空分析儀則突破上述技術(shù)瓶頸，不僅可通過(guò)一次試驗同時(shí)檢測O2和CO2每種氣體的含量及其混合比例，還可實(shí)現硬質(zhì)和軟質(zhì)試樣、任意高度的試樣、內部氣體體積較少試樣的測試。另外，通過(guò)對頂空分析儀管路等部件的設計，縮短對氣體成分的分析時(shí)間，可實(shí)現頂空分析儀在包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的實(shí)時(shí)使用。

3 頂空分析試驗研究

3.1 試驗設備及性能指標

3.1.1 試樣要求

　　試樣應具有代表性，無(wú)明顯缺陷。試樣數量應能足夠完成整個(gè)試驗，至少5個(gè)，取測試平均值作為試驗結果。應在GB/T 2918中規定的試樣狀態(tài)調節與標準環(huán)境下，將試樣放在干燥器中進(jìn)行48h以上狀態(tài)調節。

3.1.2 設備及其性能指標

　　試驗采用自主研制的HGA-03頂空氣體分析儀，其性能指標包括：

　　O2和CO2氣體測量范圍均為0 ~ 100%。0 ~ 2%范圍內的O2測量精度為±0.1%，2 ~ 100%范圍內的O2測量精度為±0.5%，0 ~ 100%范圍內的CO2測量精度為±2%。自動(dòng)與手動(dòng)模式時(shí)的取樣量分別為3.6 mL與5 mL。自動(dòng)升降樣品臺，可適應任意高度試樣測試，整個(gè)試樣刺破和分析過(guò)程*自動(dòng)化。采用防堵式取樣針，可避免粉末狀試樣對儀器造成的堵塞。高精度取樣裝置，可吸取小體積氣體。

　　該款頂空分析儀上述性能指標可使其應用覆蓋到包裝產(chǎn)品的任意一個(gè)流通環(huán)節中，包括剛完成包裝、儲存過(guò)程中、運輸過(guò)程中、銷(xiāo)售過(guò)程中以及保質(zhì)期屆滿(mǎn)等，實(shí)際的測試結果也會(huì )作為判斷貨品質(zhì)量的有力依據。

3.2 試驗步驟

　　將密封墊貼到已經(jīng)處理的試樣的待測部位，注意要貼牢固，防止漏氣。再把待測樣品放置穩定，取樣針頭自動(dòng)插入樣品，使取樣針頭從密封墊中間部位刺穿進(jìn)入樣品中。刺穿力應適當，避免取樣針頭扎到包裝內的物品。用取樣器從包裝容器內部采集足夠體積的樣氣后，取樣針頭從樣品中自動(dòng)抽出，并迅速將取樣器中的待檢樣氣經(jīng)注樣口全部注入檢測裝置內。樣氣將經(jīng)注樣口、管路進(jìn)入氣體分析傳感器。間隔一定的測試時(shí)間（測試時(shí)間的長(cháng)短取決于氣體分析傳感器的響應時(shí)間）或者等氣體分析傳感器輸出氣體濃度值穩定之后記錄試驗數據。按照上述試驗步驟，平行測試五個(gè)樣品，取平均值。

　　內部氣體體積低于10 mL的藥品包裝在測試過(guò)程中，采用水中收集每種樣品的平行6瓶試樣中的氣體，手動(dòng)抽取所收集的氣體作為樣氣進(jìn)行分析。

3.3 結果與分析

　　本研究所測試樣品為食品及藥品兩類(lèi)，涉及不同結構形式——玻璃瓶（西林瓶粉劑）、紙塑盒裝（巧克力餅干）、軟塑包裝袋產(chǎn)品（其他類(lèi)別食品）。包含氣調包裝（蛋黃派、膨化食品-國外品牌1、綠色西林瓶粉劑）、充氮包裝（膨化食品-國外品牌2、進(jìn)口孕婦奶粉、月餅）及普通空氣包裝。由頂空分析O2和CO2含量的試驗結果得出如下論證。

3.3.1 *抽樣時(shí)間的選擇

　　固定所抽樣的成分分析時(shí)間，在8~12 s范圍內改變抽樣時(shí)間，測試巧克力餅干1號樣品（紙塑盒裝）及茶葉（鋁塑包裝袋）在不同抽樣時(shí)間下氣體成分中O2與CO2含量。由表1中的測試數據可以看出，在8~12 s范圍內，O2含量穩定，與抽樣時(shí)間變化無(wú)關(guān)，zui大誤差<2%，標準偏差RSD<0.5%。

　　但對巧克力餅干1號樣品進(jìn)行4~7 s范圍內不同抽樣時(shí)間的測試時(shí)，O2含量不穩定，這與頂空分析設備對試驗氣體體積及抽樣速度的zui低要求有關(guān)，一般國內外頂空分析儀器有zui低試驗氣體體積，試驗中所使用的頂空分析儀zui低試驗氣體體積為10 mL，抽樣速度為100 mL/min，所以在6 s時(shí)可達到zui低氣體體積10 mL，可滿(mǎn)足樣氣充分分析時(shí)間的要求，可保證數據穩定性及重復性。

　　鑒于以上，對于內部氣體體積大于10 mL的成品包裝，驗證使用的頂空分析儀的抽樣時(shí)間定在12 s，以求達到氣體充分吸取，并可以獲得穩定的O2含量數據。

3.3.2 樣氣分析時(shí)間的選擇

　　固定抽樣時(shí)間為12 s，在8~18 s范圍內改變樣氣分析時(shí)間，測試巧克力餅干2號樣品（紙塑盒裝）在不同分析時(shí)間下氣體成分中O2與CO2含量。由表1中的測試數據可以看出，在8~18 s范圍內，O2含量穩定，與分析時(shí)間變化無(wú)關(guān)，zui大誤差<3%，標準偏差RSD<0.3%。

　　有上述數據現象可驗證出分析時(shí)間與管路中氣體通過(guò)氣體分析傳感器時(shí)間有關(guān)，所以分析時(shí)間較短，會(huì )導致管路內氣體未*通過(guò)傳感器，時(shí)間過(guò)長(cháng)易造成試驗時(shí)間延長(cháng)。鑒于以上，對于內部氣體體積大于10 mL的成品包裝，頂空分析的分析時(shí)間為12 s，以求穩定的O2與CO2含量數據，試驗時(shí)間也較為合理，保證試驗效率。

表1 試驗過(guò)程中抽樣時(shí)間與分析時(shí)間的選擇

3.3.3 不同包裝形式樣品的測試

　　固定抽樣時(shí)間及分析時(shí)間均為12 s，測試多種樣品的O2與CO2的含量，每種樣品平行測試5個(gè)試樣，由表2中可以看出，每種樣品的數據穩定性較好。對于各種形式包裝（包括充氮包裝、氣調包裝、普通空氣包裝；包裝袋、玻璃瓶的成品包裝；內部氣體體積低于10 mL的藥品包裝）的重復性及精密度可見(jiàn)表3中的分析。由測試數據可看出，同時(shí)測定O2與CO2含量的頂空分析技術(shù)可應用于多種形式的包裝氣體成分分析。

表2 不同包裝形式的樣品的頂空氣體數據比較

表3 不同包裝形式樣品的測試數據重復性的比較

　　另外，從表2可以發(fā)現，普通空氣包裝或充氮包裝中CO2含量接近于0。對于CO2氣體分析傳感器來(lái)說(shuō)，對于含量極低的CO2測試結果均為0。在進(jìn)口孕婦奶粉中，我們發(fā)現了含量較高的CO2成分，這是包裝成品時(shí)按照一定比例添加的，可抑制奶粉中嗜氧菌的繁殖，既保證了奶粉不易變質(zhì)也防止包裝發(fā)生爆袋，而且對于馬口鐵的聽(tīng)裝奶粉，CO2的加入還可有效調節罐內壓力，防止運輸過(guò)程中因海拔或溫度的變化導致的脹罐或憋罐。

4 結論

　　從上述試驗數據的比較及分析可以看出，同時(shí)測定O2與CO2含量的頂空分析技術(shù)可廣泛用于多種包裝形式的食品、藥品包裝。研究中所研制的頂空分析儀將頂空分析技術(shù)應用擴大到小氣體體積含量、任意高度、大容量粉末內容物、硬質(zhì)容器蓋的氣調包裝、充氮包裝等多種形式的食品或藥品包裝。對于常規氣體體積含量的成品包裝，根據頂空分析儀抽樣器的抽樣速率，抽樣時(shí)間在可達到zui低樣氣分析體積時(shí)即可。根據樣氣分析管路長(cháng)度及體積，樣氣分析時(shí)間應足以保證樣氣可*通過(guò)氣體傳感器，并且保證較高的試驗效率為準。通過(guò)本項研究研發(fā)的頂空分析儀及試驗條件的*化選擇可為急切需要調整包裝內部氣體成分合適比例的食品、藥品生產(chǎn)行業(yè)以及研究機構提供參考。